1. Špatná přilnavost
Příčina: Nedostatečná povrchová úprava PE nebo PP fólií vede k nízkému povrchovému napětí, což má za následek špatnou přilnavost barvy. K tomuto problému může navíc přispět i nadměrné-ředění inkoustu, poškozená pojiva nebo nevhodná ředidla.
Řešení:
1. Povrchová úprava: Zajistěte, aby byla fólie správně ošetřena koronovou úpravou pro zvýšení povrchového napětí.
2. Ředění inkoustu: Použijte správné ředidlo a vyhněte se nadměrnému{1}}ředění inkoustu. V případě potřeby konzultujte s výrobcem inkoustu výběr vhodného typu inkoustu pro lepší přilnavost.
2. Nahromadění inkoustu
Příčina: Nečistoty v inkoustu, nadměrná viskozita nebo vysoká rychlost tisku mohou vést k nahromadění inkoustu během procesu tisku.
Řešení:
1. Filtrování inkoustu: Filtrujte inkoust, abyste odstranili nečistoty, nebo jej vyměňte za nový inkoust.
2. Úprava viskozity: Přidejte vhodné ředidlo pro úpravu viskozity na požadovanou úroveň.
3. Rychlost schnutí: Pokud inkoust zasychá příliš rychle, použijte pomalé-ředidlo pro sušení, abyste řídili rychlost schnutí.
3. Barevný rozdíl
Příčina: Změny viskozity inkoustu, nestálý tiskový tlak nebo ucpané/opotřebované aniloxové válečky mohou způsobit barevné nesrovnalosti na výtiscích.
Řešení:
1. Příprava inkoustu: Inkoust současně promíchejte a nařeďte, aby byla zajištěna jednotná konzistence. Pro důkladné promíchání zvažte použití mechanického oběhového čerpadla.
2. Pravidelné ředění: Přidávejte ředidlo každých 30 minut během tisku, abyste udrželi optimální koncentraci inkoustu. Po vícenásobném ředění obnovte původní inkoust, abyste stabilizovali viskozitu.
4. Míchání barev
Příčina: Ke kontaminaci následných barev inkoustu předchozími inkousty může dojít v důsledku pomalé doby schnutí, vysoké viskozity, změkčovadel substrátu nebo nevhodných pigmentů/barviv.
Řešení:
1. Kontrola schnutí: Před aplikací následujících barev se ujistěte, že předchozí inkousty jsou zcela suché. Podle toho upravte teploty topného systému.
2. Řízení viskozity: Podle potřeby snižte viskozitu inkoustu, abyste minimalizovali rizika smíchání.
3. Výběr substrátu: Pochopit typy změkčovadel používaných v substrátových filmech; změňte typ filmu, pokud jsou přítomna nevhodná změkčovadla.
4. Složení inkoustu: Vyhněte se inkoustům na bázi barviv jako surovin, protože jsou náchylnější k problémům s migrací.
5. Převíjení Adheze potištěných materiálů
Příčina: Pomalá rychlost schnutí inkoustu, nadměrné množství zbytkového rozpouštědla, vysoké napětí při převíjení nebo zvýšená teplota a vlhkost během převíjení mohou vést k problémům s přilnavostí.
Řešení:
1. Úpravy sušení: Použijte rychle-schnoucí ředidlo nebo zvyšte teplotu sušení, abyste snížili množství zbytkového rozpouštědla.
2. Nastavení napětí: Snižte napětí při převíjení, abyste zabránili nadměrnému tlaku během převíjení.
3. Kontrola teploty: Ujistěte se, že teplota sušení je přiměřená a prodlužte dobu chlazení, aby byl umožněn správný odvod tepla.
6. Neostré okraje a nepravidelné roztírání inkoustu
Příčina: Nesprávný tlak mezi inkoustovým válečkem a tiskovou deskou, zaschlý inkoust na válečcích, nadměrná viskozita inkoustu nebo statická elektřina mohou způsobit neostré okraje nebo nepravidelné rozstřiky.
Řešení:
1. Úprava tlaku: Upravte nastavení tlaku mezi inkoustovým válečkem a deskou na optimální úroveň.
2. Správa inkoustu: Používejte pomalu-schnoucí ředidla ke správě konzistence inkoustu a zajistěte, aby byly zásobníky inkoustu zakryty, aby se omezilo odpařování.
3. Kontrola statické elektřiny: Nainstalujte zařízení pro odstranění elektrostatického náboje nebo přidejte do inkoustu antistatická činidla, abyste snížili problémy související se statickou elektřinou-.
7. Čáry Doctor Blade Lines a inkoustové pruhy
Příčina: Cizí předměty na tiskových deskách, nadměrný tlak nebo opotřebení ostří nebo nečistoty v inkoustu mohou způsobit pruhy nebo čáry.
Řešení:
1.Kontrola a čištění: Pravidelně kontrolujte a čistěte tiskové desky; v případě potřeby vyměňte.
2. Nastavení škrabky: Upravte tlak na škrabku nebo ji vyměňte, pokud je opotřebovaná.
3. Filtrování inkoustu: Filtrujte inkoust, abyste odstranili veškeré nečistoty, které mohou přispívat k tvorbě pruhů.
8. Rozmazání inkoustu
Příčina: Špatné zasychání inkoustu, zbytková rozpouštědla, vysoké napětí při převíjení nebo použití oboustranně-povrchově upravených filmů- může vést k rozmazání inkoustu.
Řešení:
1. Rychlejší-schnoucí inkousty: Používejte rychleji-schnoucí inkousty nebo ředidla, abyste zkrátili dobu schnutí.
2. Teplota a cirkulace: Zkontrolujte a upravte teploty sušičky a cirkulaci vzduchu mezi barevnými aplikacemi.
3. Řízení napětí: Snižte napětí při převíjení a případně zvažte použití jednostranně upravených fólií.
4. Činidla proti rozmazání-: Pokud rozmazání přetrvává, aplikujte prášek proti-rozmazávání.
9. Ghosting
Příčina: Výskyt nežádoucích bodů nebo vzorů může být důsledkem nedostatečné viskozity inkoustu, opotřebených aniloxových válečků nebo nesprávných poměrů válečků.
Řešení:
1. Kontrola viskozity: Upravte viskozitu inkoustu, abyste zajistili dostatečnou tloušťku pro přenos.
2. Údržba válečku: Vyměňte opotřebované aniloxové válečky a ujistěte se, že úhel síta je vhodný.
3. Poměr aniloxového válce: Použijte aniloxový válec s vhodným počtem řádků, který odpovídá počtu řádků rastru tiskové desky.
10. Dírky a přerušované skvrny
Příčina: Nerovný povrch filmu, nečistoty na válcích nebo příliš rychlé zasychání inkoustu mohou na tisku vytvořit dírky nebo skvrny.
Řešení:
1. Kvalita filmu: Vyměňte film, pokud má nesrovnalosti nebo vady.
2. Úprava tloušťky inkoustu: Zvyšte tloušťku inkoustového filmu nebo tiskový tlak.
3. Čištění: Pravidelně čistěte tlakové válce a kontrolujte opotřebení aniloxových válečků.
4. Řízení viskozity: Použijte pomalu-schnoucí ředidla ke zlepšení toku inkoustu a snížení rychlosti schnutí.
11. Barva inkoustu je příliš světlá
Příčina: Nízká viskozita inkoustu, zaschlý inkoust na válcích, přimíchané nekompatibilní látky, špatná přilnavost k povrchu filmu, nevhodné nastavení tlaku nebo vysoký počet čar na aniloxových válečcích mohou vést ke světlé barvě inkoustu.
Řešení:
1. Úprava viskozity: Přidejte originální inkoust nebo pojivo pro zvýšení intenzity barev.
2. Správa zaschlého inkoustu: K udržení tekutosti inkoustu na válcích používejte pomalu-schnoucí ředidla.
3. Výměna inkoustu: Vyměňte inkoust, pokud byl kontaminován nebo nesprávně smíchán.
4. Kompatibilita povrchu: Ověřte kompatibilitu mezi inkoustem a filmem a zajistěte dostatečné povrchové napětí pro správnou přilnavost.
5. Optimalizace tlaku: Upravte tlaky mezi válci a válci a vyberte vhodný počet linek aniloxových válců.
