Níže prozkoumáme některé běžné problémy, se kterými se setkáváme při flexografickém tisku fóliových etiket, a jejich řešení:
1. Špatná přilnavost
Pokud PE nebo PP fólie neprošla povrchovou úpravou nebo pokud je úprava neúčinná, což má za následek nízké povrchové napětí, bude přilnavost inkoustu k povrchu fólie špatná. V takových případech je nutné zvolit fóliový materiál s vhodným povrchovým napětím nebo povrch materiálu re-zlepšit.
Nadměrné{0}}ředění inkoustu během tisku, poškození lepidla nebo použití nesprávného ředidla může také způsobit špatnou přilnavost inkoustu, takže inkoust je méně odolný vůči tření a tření. V takových případech je třeba zvolit správné ředidlo.
Kromě toho může špatná adheze inkoustu k filmu vést k odlupování inkoustu. V takových případech je vhodné přejít na jiný typ inkoustu nebo se o řešení poradit s výrobcem inkoustu.
2. Hromadit-problémy
Pokud inkoust obsahuje nečistoty, je příliš viskózní nebo příliš rychle zasychá, může během tisku filmu- docházet k hromadění inkoustu. Každá situace vyžaduje specifickou analýzu. Pokud inkoust obsahuje nečistoty, měl by být přefiltrován nebo nahrazen čerstvým inkoustem. Pokud je inkoust příliš viskózní, lze k úpravě viskozity přidat vhodné množství ředidla. Pokud inkoust zasychá příliš rychle, můžete přidat pomalu{5}}ředidlo schnoucí ke snížení rychlosti schnutí.
3. Barevný rozdíl
Změny viskozity inkoustu, nerovnoměrný tiskový tlak a ucpání nebo opotřebení aniloxového válce, to vše může vést k barevným odchylkám během fóliového flexografického tisku, což má za následek barevné nesrovnalosti. K vyřešení tohoto problému by měli operátoři průběžně přidávat inkoust za míchání, aby se zajistilo, že se inkoust zcela rozpustí v rozpouštědle a zachová si ideální viskozitu. Pokud je to možné, lze pro účinnější míchání použít mechanické oběhové čerpadlo. Po delším používání by se navíc mělo přibližně každých 30 minut přidat ředidlo ke snížení koncentrace inkoustu. Po přidání ředidla 2-3x je třeba doplnit trochu původního inkoustu a rovnoměrně promíchat, aby se zabránilo dalšímu poklesu koncentrace.
4. Míchání barev
K míchání barev dochází, když je barva následujícího inkoustu kontaminována předchozím inkoustem nebo když barva difunduje a migruje. Mezi příčiny míchání barev patří:
(1) Předchozí inkoust schne příliš pomalu nebo následující inkoust schne příliš rychle. V takových případech by měla být použita vhodná rozpouštědla (zajištění úplného vysušení předchozího inkoustu) nebo by měla být upravena teplota topného systému v každé sekci.
(2) Viskozita inkoustu je příliš vysoká; lze jej snížit na přiměřenou úroveň.
(3) Změkčovadlo v substrátovém filmu může také přispět k míchání barev. Je důležité porozumět typům změkčovadel použitých ve filmu a všem nezbytným opatřením. Není-li vhodný, měl by se typ fólie změnit.
(4) Nesprávné pigmenty nebo barviva použité v inkoustu mohou způsobit migraci. V takových případech je třeba se vyhnout inkoustům vyrobeným s barvivy jako surovinami, kdykoli je to možné.
5. Problémy s přilnavostí během převíjení potištěného materiálu
Mezi příčiny problémů s přilnavostí během převíjení tištěného materiálu často patří pomalé zasychání inkoustu, nadměrné množství zbytkového rozpouštědla v tištěném materiálu, nadměrné napětí při převíjení a vysoká teplota a vlhkost během převíjení. Pokud je rychlost schnutí inkoustu příliš pomalá, což má za následek vysoký obsah zbytkového rozpouštědla, je třeba rychlost schnutí upravit. Toho lze dosáhnout přidáním rychleschnoucího-ředidla nebo zvýšením teploty sušení, aby se snížilo množství zbytkového rozpouštědla. Pokud je napětí při převíjení příliš vysoké, mělo by být přiměřeně sníženo. Navíc, pokud je teplota schnutí inkoustu během převíjení příliš vysoká, může to způsobit nadměrné zvýšení teploty povrchu fólie. Nahromaděné teplo se při převíjení nemusí dostatečně rychle rozptýlit nebo může být proces chlazení příliš krátký, což vede k nedostatečnému chlazení fólie. Teplota sušení by proto neměla být nastavena příliš vysoko a v případě potřeby by měla být prodloužena doba chlazení.
6. Problémy s roztřepenými okraji a záblesky
Při tisku filmu se mohou vyskytnout roztřepené okraje nebo nepravidelné záblesky kolem vytištěného obrazu v důsledku nesprávného tlaku mezi barvicím válcem a tiskovou deskou, často způsobeným nadměrným tlakem. V tomto případě by měl být tlak odpovídajícím způsobem upraven. Pokud inkoust zaschl na tiskové desce nebo aniloxovém válci, je třeba do inkoustu přidat pomalu{2}}schnoucí ředidlo nebo by měla být nádržka s inkoustem zakryta, aby se snížilo odpařování rozpouštědla. Pokud je inkoust příliš hustý, jeho viskozitu je třeba upravit podle tištěného materiálu. Statická elektřina může také způsobit otřepy a záblesky na okrajích vytištěného obrazu. Aby se tomu zabránilo, mělo by být nainstalováno antistatické zařízení nebo by mělo být do inkoustu přidáno přiměřené množství antistatického činidla.
7. Problémy s čarami skalpelu a pruhy inkoustu
Cizí předměty, poškození tiskové desky, nadměrný nebo opotřebovaný tlak stíracího nože a nečistoty v inkoustu mohou po tisku vést k čarám na skalpelu nebo inkoustovým pruhům. Pokud se tyto problémy vyskytnou, tisková deska by měla být zkontrolována a vyčištěna a v případě potřeby vyměněna; tlak stěrače by měl být upraven nebo by měla být instalována nová stěrka; a inkoust by měl být filtrován, aby se odstranily nečistoty.
8. Šmouhy a stopy
Při přenosu inkoustu na zadní stranu potištěného materiálu vznikají šmouhy nebo stopy. Problémy s rozmazáváním může způsobit špatný-výkon při schnutí inkoustu, zbytkové rozpouštědlo v tisku, nadměrné napětí při převíjení a použití oboustranně{2}}upravených fólií. Chcete-li tyto problémy vyřešit, použijte rychleji-schnoucí inkousty nebo rychleji{5}}odpařující se ředidla, abyste upravili viskozitu inkoustu na vhodnou úroveň. Zkontrolujte teplotu sušiče a proudění vzduchu mezi různými barvami inkoustu a upravte teplotu sušení nebo použijte rychleji-odpařující se ředidla, abyste minimalizovali zbytky rozpouštědla v tisku. Podle potřeby snižte napětí při převíjení. Při tisku na jednu stranu používejte jednostranně upravenou{10} fólii, abyste předešli zbytečnému plýtvání a tiskovým vadám. Pokud k rozmazání dochází i po těchto úpravách, naneste prášek proti rozmazání{12}, abyste zabránili přenosu inkoustu.
9. Ghostingové vzory
Na vytištěném vzoru se mohou objevit nežádoucí tečky nebo vzory nebo plné plochy mohou vykazovat zvlněné nebo perforované vzory. Mezi možné příčiny patří:
(1) Inkoust je příliš tenký a ztratil svou viskozitu. K vyřešení tohoto problému by měla být viskozita inkoustu upravena a kontrolována podle specifických požadavků tištěného materiálu.
(2) Aniloxový válec je opotřebovaný nebo je úhel rastru nesprávný. V tomto případě by měl být aniloxový válec neprodleně vyměněn.
(3) Poměr počtu řádků rastru aniloxového válce k počtu řádků rastru tiskové desky je nesprávný. V tomto případě by měl být aniloxový válec vyměněn za válec, který má vhodný počet řádků síta.
10. Dírky a přerušované skvrny v tisku
Nerovný povrch fólie nebo špatná jemnost plniva ve fólii mohou vést k dírkám nebo přerušovaným skvrnám na vytištěném vzoru. K těmto defektům dochází, když barva nevytváří souvislý film, často kvůli nečistotám na tlakovém válci, opotřebení aniloxového válce nebo příliš rychlému zasychání barvy. Řešení zahrnují výměnu fólie, zvýšení tloušťky inkoustového filmu nebo úpravu tiskového tlaku. Dále vyčistěte tlakový válec, zkontrolujte aniloxový válec a válec tiskové desky a pokud jsou nadměrně opotřebované, vyměňte je. Problém může pomoci vyřešit také použití pomalu-schnoucího ředidla k úpravě viskozity inkoustu nebo zvýšení rychlosti tisku.
11. Barva inkoustu je příliš světlá
Mezi příčiny příliš světlé barvy inkoustu patří:
(1) Inkoust je příliš tenký a má nedostatečnou viskozitu. Chcete-li tento problém vyřešit, přidejte vhodné množství originálního inkoustu nebo pojiva, abyste upravili viskozitu a zvýšili barvicí sílu inkoustu.
(2) Inkoust zaschl na aniloxovém válci nebo tiskové desce, což brání jeho přenosu na substrát. Chcete-li tento problém vyřešit, přidejte přiměřené množství pomalu schnoucího-ředidla, aby se snížila rychlost schnutí inkoustu.
(3) Voda nebo jiné nemísitelné látky kontaminovaly inkoust a zhoršily jeho vlastnosti. Chcete-li tento problém napravit, před obnovením tisku vyměňte inkoust nebo přidejte původní inkoust nebo malé množství esterového rozpouštědla, aby se obnovil výkon inkoustu.
(4) Povrch filmu má špatnou přilnavost inkoustu. Zkontrolujte, zda je typ inkoustu kompatibilní s fólií nebo zda povrchové napětí fólie odpovídá požadavkům na tisk.
(5) Tlak mezi aniloxovým válcem, válcem tiskové desky a tlakovým válcem není správně nastaven.
(6) Počet linek aniloxového válce je příliš vysoký, což vede k nedostatečnému přenosu inkoustu.
